1.石墨模具名義有軟點

石墨模具熱解決后名義有軟點,將反應石墨模具的耐磨性、縮小石墨模具的運用壽數。
(1)發生緣由
1)石墨模具正在熱解決前名義有氧化皮、銹斑及全部脫碳。
2)石墨模具淬火加熱后，結冰淬火介質取舍沒有當，淬火介質中雜質過多或者老化。
(2)防止措施
1)石墨模具熱解決前應去除氧化皮、銹斑，正在淬火加熱時恰當掩護石墨模具名義，應過分采納真空電爐、鹽浴爐和掩護氛圍爐中加熱。
2)石墨模具淬火加熱后結冰時，應取舍適合的結冰介質，對于臨時運用的結冰介質要時常停止過濾，或者活期改換。

2.石墨模具熱解決前機構沒有佳
石墨模具最終球化機構細小沒有均、球化沒有完美，機構有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具正在淬火后易發生裂紋，形成石墨模具報廢。
(1)發生緣由
1)石墨模具鋼資料原始機構具有重大碳化物偏偏析。
2)鍛造工藝沒有佳，如鍛造加熱溫渡過高、變形量小、停鍛量度高、鍛后結冰進度湍急等，使鍛造機構細小并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物具有，使球化退火時難以消弭。
3)球化退火工藝沒有佳，如退火溫渡過高或者過低，等值退火工夫短等，可形成球化退火機構沒有均或者球化沒有良。
(2)防止措施
1)正常應依據石墨模具的任務環境、消費批量及資料自身的強韌化功能，過分取舍質量好的石墨模具鋼資料。
2)改良鍛造工藝或者采納正火準備熱解決，來消弭原資料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的沒有勻稱性。
3)對于無奈停止鍛造的碳化物偏偏析重大的高碳石墨模具鋼可停止固溶細化熱解決。
4)對于鍛造后的模坯制訂準確的球化退火工藝標準，可采納調質熱解決和快捷勻細球化退火工。
5)正當裝爐，保障爐內模坯量度的勻稱性。

3.石墨模具發生淬火裂紋
石墨模具正在淬火后發生裂紋是石墨模具熱解決進程中的最大缺點，將使加工好的石墨模具報廢，使消費和經濟形成很大喪失。
(1)發生的緣由
1)石墨模具資料具有重大的網狀碳化物偏偏析。
2)石墨模具中具有無機械加工或者冷塑變形應力。
3)石墨模具熱解決操作沒有當(加熱或者結冰過快、淬火結冰介質取舍沒有當、結冰溫渡過低、結冰工夫過長等)。
4)石墨模具外形簡單、厚薄沒有均、帶尖角和指紋孔等，使熱應力和機構應力過大。
5)石墨模具淬火加熱溫渡過群發生過熱或者過燒。
6)石墨模具淬火后回火沒有迭時或者回火保鮮工夫有余。
7)石墨模具返修淬火加熱時，一經兩頭退火而再次加熱淬火。
8)石墨模具熱解決的，磨削工藝沒有當。
9)石墨模具熱解決后焊花加工日，軟化層中具有有高的拉伸應力和顯微裂紋。
(2)防止措施
1)嚴厲掌握石墨模具原資料的內正在品質
2)改良鍛造和球化退火工藝，消弭網狀、帶狀、鏈狀碳化物，好轉球化機構的勻稱性。、
3)正在機器加工后或者冷塑變形后的石墨模具應停止去應力退火(>600℃)后再停止加熱淬火。
4)對于外形簡單的石墨模具應采納石棉阻塞指紋孔，包扎風險截面和薄壁處，并采納分級淬火或者等值淬火。
5)返修或者創新石墨模具時需停止退火或者低溫回火。
6)石墨模具正在淬火加熱時應采取傳熱，結冰時采取預冷措施，并取舍適合淬火介質。
7)應嚴厲掌握淬火加熱量度和工夫，預防石墨模具過熱和過燒。
8)石墨模具淬火后應及時回火，保鮮工夫要充足，高合金簡單石墨模具應回火2-3次。
9)取舍準確的磨削工藝和適合的砣子。
10)改良石墨模具焊花加工工藝，并停止去應力回火。

4.石墨模具淬火后機構細小
石墨模具淬火后機構細小，將重大反應石墨模具的力學功能，運用時將會使石墨模具發生折斷，重大反應石墨模具的運用壽數。
(1)發生的緣由
1)石墨模具鋼材混雜，實踐鋼材淬火量度遠低于請求石墨模具資料的淬火量度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。
2)石墨模具鋼淬火前未停止準確的球化解決工藝，球化機構沒有良。
3)石墨模具淬火加熱溫渡過高或者保鮮工夫過長。
4)石墨模具正在爐中擱置地位沒有當，正在接近柵極或者加熱部件區易發生過熱。
5)對于截面變遷較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數取舍沒有當，正在薄截面和尖角處發生過熱。
(2)防止措施
1)鋼材入庫前應嚴厲停止測驗，嚴防鋼材混雜亂放。
2)石墨模具淬火前應停止準確的鍛造和球化退火，以確保優良的球化機構。
3)準確制訂石墨模具淬火加熱工藝標準，嚴厲掌握淬火加熱量度和保鮮工夫。
4)活期檢測和校對于測溫量具，保障量具畸形任務。
5)石墨模具正在爐中加熱時應與柵極或者加熱部件維持恰當的間隔。